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Die Implementierung von MATRIX PRO optimiert die Produktion von VLK



Wir sind stolz darauf, Ihnen ein erstaunliches Projekt vorstellen zu können, das in Zusammenarbeit mit Jansen Techniek, dem Vertriebspartner von Marelec in den Niederlanden, realisiert wurde. Jansen Techniek verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Geflügelverarbeitungsindustrie, was zu einem hohen Maß an Kundenvertrauen führt. Van Leeuwen Kipspecialiteiten hat vor vielen Jahren seinen ersten MARELEC-Sortierer installiert. Aufgrund der Vorteile, die sich daraus ergaben, hat das Unternehmen nun vier weitere MARELEC-Sortiersysteme in Betrieb genommen, die alle von unserer MATRIX PRO-Software gesteuert werden, um die Produktion und den Ertrag bei absolut minimalem Verschnitt zu optimieren.


Van Leeuwen Kipspecialiteiten ist auf die Verarbeitung von Hähnchenbrustkappen zu sauberen, verzehrfertigen Filets spezialisiert. Das Kundenspektrum reicht von kleineren Kunden, die nur ein paar Kisten kaufen, bis hin zu Kunden, die eine LKW-Ladung Filets bestellen, die nach ihren eigenen Wünschen zugeschnitten sind. Bei über tausend verschiedenen Produktspezifikationen erforderte der effiziente Umgang mit knappen Lieferzeiten, kundenspezifischen Etiketten und Verpackungsmaterial einen ausgefeilteren Ansatz. 

Wenn Unternehmen wachsen, fügen sie in der Regel weitere Produktionslinien hinzu, um die gestiegene Nachfrage zu decken. Der erste MARELEC-Sortierer, den Van Leeuwen Kip installiert hatte, erforderte wie die anderen von ihm verwendeten Marken ein hohes Maß an manueller Logistik – eine ‚traditionelle‘ Art der Fertigung, die nicht mehr den hohen Effizienzanforderungen eines wettbewerbsorientierten Marktes entspricht.

Das war der treibende Faktor, warum das Unternehmen seine Produktionsmethode geändert hat. Die bestehenden Entbeinungsspuren wurden beibehalten, aber der logistische Ablauf in der Fabrik wurde komplett neu gestaltet, wobei der Schwerpunkt auf Effizienz, minimalem Verschnitt und optimale Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter gelegt wurde.

Jedes der vier neuen MARELEC-Sortiersysteme verfügt über 30 Chargenzuordnungsausgänge und kann bis zu 200 Hähnchenfilets pro Minute und Spur wiegen und sortieren. Zusammen bieten sie eine Gesamtkapazität von 1000 Filets/Minute. Die Produktionskapazität hat sich deutlich erhöht, während der Verschnitt auf ein Minimum reduziert wurden. Bei einer Produktion von 50 Tonnen pro Tag bedeutet jede einprozentige Reduzierung des Verschnitts, dass 500 kg des Produkts direkt zum Gesamtgewinn hinzukommen.. Der verbesserte Logistikfluss führte auch zu einem geringeren Immobilienanteil pro Tonne sowie zu einer Reduzierung der Bediener, was zu einer schnellen Amortisation führte.

Van Leeuwen Kip hat ebenfalls schnell auf den sich verändernden Markt reagiert und kürzlich eine zweispurigen Sortiermaschine für seine Tender installiert. Während die meisten Verarbeiter nur an den verfügbaren Platz denken, ist MARELEC erfahren darin, die verfügbare Höhe optimal zu nutzen, und bietet zweispurige Sortiermaschinen mit übereinander angeordneten Förderbändern an. Mit diesem Ansatz kann ein maximaler Durchsatz bei minimalem Platzbedarf erreicht werden.

MATRIX PRO-Software – ein Teil von Industrie 4.0 – spielt eine unverzichtbare Rolle in der Produktion. Die fortschrittliche Verarbeitungssoftware von MARELEC verarbeitet mehrere Aufträge gleichzeitig, druckt und appliziert Etiketten und stellt sicher, dass vollständige Aufträge an die Packstationen gesendet werden. Bestehende Aufträge können in die Warteschleife gelegt werden, während Eilaufträge Vorrang haben, ohne dass die Mitarbeiter dies überhaupt bemerken. Mit MATRIX lassen sich die Produkte von Anfang bis Ende verfolgen und nachverfolgen, so dass eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.



Wenn ich ein erhöhtes 'Verkehrsaufkommen' auf der Packstraße bemerke, kann ich die Prioritäten leicht verschieben und mehr Produkte an die verfügbaren Massengutstationen schicken. Einer der Vorteile von MATRIX ist, dass ich mir keine Sorgen über die Fertigstellung von Aufträgen machen muss, da das System alle Produktionsmengen im Auge behält. Die Verbesserungen werden jedoch nicht nur von der Geschäftsleitung wahrgenommen - auch die Mitarbeiter spüren sie.

Albert van Nordennen
Produktionsleiter


Van Leeuwen Chicken Specialties ist ursprünglich ein Familienunternehmen. Im Jahr 1957 begann Herr van Leeuwen senior als Kükenmäster. Ab 1970 wurden Handelsaktivitäten für geschlachtete Küken und Tiefkühlpakete aufgebaut. Da dies sehr erfolgreich war, wurden diese Aktivitäten weiter ausgebaut. Es wurde eine Verarbeitungsabteilung eingerichtet, in der ein komplettes Sortiment geschnitten wurde.

Im Jahr 1975 wurden die Aktivitäten als Hähnchenmäster eingestellt und man konzentrierte sich ganz auf die Verarbeitung. 1993 wurde das Unternehmen vom ältesten Sohn und heutigen Geschäftsführer Cees van Leeuwen übernommen. Von dem Moment an, als die Nachfrage nach Filets stieg, spezialisierte man sich weiter auf das Schneiden und Verpacken von Filet. Neben einer Reihe großer niederländischer Einzelhandelsunternehmen wurden auch Exportaktivitäten nach Deutschland, Belgien, Dänemark, England und Irland aufgenommen.

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